کنڊ دنيا ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ کاڌي مان هڪ آهي، جيڪا خاص طور تي ڪمند ۽ چقندر مان حاصل ڪئي ويندي آهي. اعليٰ معيار جي کنڊ پيدا ڪرڻ هڪ پيچيده عمل آهي جنهن ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن: ڪڍڻ، وضاحت، بخارات، ڪرسٽلائيزيشن ۽ ريفائننگ. کنڊ جي پروسيسنگ جي هر مرحلي تي، کنڊ جي رس جي معيار ۽ پاڪائي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. قدرتي نجاست، جهڙوڪ ڪولائيڊل ذرات، پروٽين، رنگ ۽ مائڪروجنزم، وضاحت، فلٽريشن ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي ڪارڪردگي کي سنجيده متاثر ڪري سگهن ٿا.
جديد کنڊ ٺاهڻ جي عملن ۾ ڪيميڪل اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. مناسب ڪيميائي ڪنٽرول کانسواءِ، اهي نجاستون اسڪيلنگ، رنگ جي مسئلن ۽ پيداوار جي نقصان جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. کنڊ ٺاهڻ وارا ڪيميڪل نه رڳو ڪارڪردگي ۽ پيداوار کي وڌائين ٿا، پر پيداوار جي معيار کي به بهتر بڻائين ٿا، توانائي جي استعمال کي گهٽائين ٿا، ۽ ڪارخانن کي ماحولياتي تحفظ جي معيارن کي پورو ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اهي ڪيميڪل ڪري سگهن ٿا:
- وضاحت جي ڪارڪردگي ۽ مضبوط-مائع جي علحدگي جي اثر کي بهتر بڻايو.
- ميوي جي رس ۽ شربت ۾ مائڪروجنزمن جي واڌ کي روڪيو.
- اعليٰ پاڪائي واري اڇي داڻا کنڊ جي رنگين ڪرڻ واري اثر کي وڌايو.
- ايويپوريٽر ۽ ويڪيوم ايويپوريٽر ۾ فوم جي ٺهڻ ۽ اسڪيلنگ کي ڪنٽرول ڪريو.
هي مضمون کنڊ ٺاهڻ جي عمل کي جامع طور تي مختصر ڪرڻ لاءِ ڪمند کي هڪ مثال طور وٺندو آهي. ان ۾ اهو پڻ وضاحت ڪئي وئي ته ڪيئن مختلف ڪيميڪل - فلوڪولينٽ، جراثيم ڪش، ڊي رنگ ڪرڻ وارا ايجنٽ ۽ ڊيفومر - هر مرحلي تي لاڳو ڪيا ويا ته جيئن هموار آپريشن ۽ اعليٰ معيار جي کنڊ جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.
کنڊ جي پيداوار جو عمل ۽ ڪيميڪلز جو استعمال
خام مال جي تياري
کنڊ جي پيداوار خام مال جي ڪٽائي ۽ تياري سان شروع ٿئي ٿي. ڪمند کي ڌوئڻ ۽ ڪٽيو ويندو آهي ته جيئن مٽي، پٿر ۽ پن هٽائي سگهجن. هن مرحلي تي، جيڪڏهن رس کي گهڻي وقت تائين بيٺو رکيو وڃي، ته اهو مائڪروجنزمن جي نسل شروع ڪندو. خام مال جي مٿاڇري تي مائڪروبيل لوڊ کي گهٽائڻ، کنڊ جي رس جي آلودگي يا خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن ڪمند جي مٿاڇري، اسٽوريج پاڻي يا صفائي جي سامان تي جراثيم ڪش لاڳو ڪيا ويندا آهن.
| جراثيم ڪش جو قسم | سفارش ٿيل ڪنسنٽريشن | درخواست جو طريقو | مکيه ڪم | اپاءُ | فائدا |
| سوڊيم هائپوڪلورائيٽ (NaClO) | 50-200 پي پي ايم مفت ڪلورين | ڪمند جي مٿاڇري تي 5-10 منٽن لاءِ اسپري ڪرڻ يا ٻوڙڻ | وسيع اسپيڪٽرم نسبندي، مائڪروبيل لوڊ گھٽائي ٿي | ڪنسنٽريشن کي ڪنٽرول ڪريو (عام طور تي 50-200 پي پي ايم ڪلورين کان پاڪ). رنگ يا ڪرسٽلائيزيشن جي مسئلن کي روڪڻ لاءِ رس ۾ ڪلورين جي وڌيڪ باقيات کان پاسو ڪريو. ضرورت پوڻ تي استعمال کان پوءِ ڌوئي يا پاڻي نيڪال ڪريو. | وسيع اسپيڪٽرم نسبندي؛ گهٽ قيمت. |
| سوڊيم ڊائڪلوروآئسوسائنوريٽ (SDIC) | 50-150 پي پي ايم مفت ڪلورين | ڪمند جي مٿاڇري تي 5-10 منٽن لاءِ اسپري ڪرڻ يا ٻوڙڻ | اعلي استحڪام، مضبوط نسبندي ڪارڪردگي | رس جي ڪرسٽلائيزيشن ۽ رنگ کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاءِ مفت ڪلورين کي ڪنٽرول ڪريو. | سوڊيم هائيپوڪلورائيٽ کان وڌيڪ مستحڪم؛ اعليٰ ڪارڪردگي؛ ڪنٽرول ٿيل بقايا ڪلورين؛ کاڌي جي پروسيسنگ ماحول ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ. |
| هائيڊروجن پيرو آڪسائيڊ (H₂O₂) | 0.1٪ - 0.5٪ | صفائي واري پاڻي يا مٿاڇري جي اسپري ۾ شامل ڪيو ويو | نسبندي، ڪو به باقي نه، ماحول دوست | ڪنسنٽريشن کي ڪنٽرول ڪريو؛ عام طور تي مٿاڇري جي علاج لاءِ 0.1-0.5٪. آپريشن دوران احتياط سان هٿ لڳايو. | باقيات کان سواءِ سڙي ٿو؛ محفوظ ۽ ماحول دوست. |
| گرم پاڻي / ٻاڦ | 80-90 °C تي گرم پاڻي يا 100 °C تي ٻاڦ | 2-5 منٽن تائين گرم پاڻي يا ٻاڦ سان ڌوئڻ | ڪيميائي اضافي کان سواءِ جراثيم ڪش ڪرڻ | وڌيڪ توانائي جو استعمال؛ مناسب سامان جي ضرورت آهي؛ حفاظتي احتياطن تي عمل ڪريو. | ڪو به ڪيميائي اضافو نه؛ ڪيميائي باقيات کي گھٽائي ٿو. |
| پلانٽ / سهولت صفائي پاڻي جي نيڪال | ايس ڊي آءِ سي، 50-100 پي پي ايم | سامان، ٽرانسپورٽ گاڏين جي صفائي | ثانوي آلودگي کي روڪي ٿو | باقاعدي طور تي مفت ڪلورين جي ڪنسنٽريشن کي تبديل ڪريو ۽ نگراني ڪريو. | - |
تجويز ڪيل مشق
جڏهن ڪمند ڪارخاني ۾ داخل ٿئي ٿو، ته ان کي مٽي ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ صاف پاڻي سان شروعاتي ڌوئڻو پوي ٿو.
پوءِ، حالتن مطابق گهٽ ڪنسنٽريشن SDIC يا سوڊيم هائيپوڪلورائيٽ اسپري ڪندي مٿاڇري جي جراثيم ڪش ڪئي ويندي آهي.
کنڊ جي ڪارخاني جي پاڻي جي ذريعن ۽ صفائي جي سامان کي به باقاعدي طور تي جراثيم ڪش ڪيو وڃي ته جيئن مجموعي طور تي صفائي واري ماحول کي يقيني بڻائي سگهجي.
رس ڪڍڻ
صفائي ۽ جراثيم ڪشيءَ جي پهرين مرحلي کان پوءِ. ايندڙ قدم ڪمند جو رس ڪڍڻ آهي. رس عام طور تي ميڪينيڪل پريسنگ يا ڊفيوژن سسٽم ذريعي ڪڍيو ويندو آهي. هن مرحلي ۾ ڪمند جي سخت بناوت کي ٽوڙڻ ۽ ان مان رس ڪڍڻ شامل آهي.
گھڻن ڪيسن ۾، هڪ ڪمند جو رس ڪندڙ ۾ ٽي رولر ملون هونديون آهن جيڪي هڪ هيليڪاپٽر يا گھمندڙ بليڊ سان گڏ هونديون آهن. هڪ ڪنويئر بيلٽ تي ڪمند جي پروسيسنگ کان پوءِ، ان کي وڌيڪ رس ڪڍڻ لاءِ ٻئي ڪنويئر بيلٽ ڏانهن پهچايو ويندو. جڏهن ته، ٽرانسپورٽ کان اڳ، رس کي وڌيڪ ڪڍڻ لاءِ پهريان پاڻي ڇٽيو ويندو. رس ڪڍڻ کان پوءِ بچيل باقيات کي بيگاس چيو ويندو آهي.
رس ۾ حل ٿيندڙ ۽ معطل ٿيل نجاستون هونديون آهن، جن ۾ ٻوٽن جا فائبر، پروٽين ۽ مٽي جا ذرڙا به شامل آهن جيڪي مڪمل طور تي ڌوئي ويا آهن. انهن نجاستن کي بعد ۾ وضاحت ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ علاج ڪيو وڃي.
ڪمند جي رس جي وضاحت
کنڊ ٺاهڻ جي عمل جي شروعاتي مرحلي ۾ رس جي وضاحت سڀ کان اهم قدم آهي. مقصد ڪمند جي رس مان نجاست (جهڙوڪ مٽي، پروٽين، ڪولائيڊ، نامياتي تيزاب، وغيره) کي ختم ڪرڻ ۽ ان جي پاڪائي کي بهتر بڻائڻ آهي. عام طور تي، ليم پروسيس کي فاسفورس فلوٽيشن طريقو يا ڪاربونيشن طريقو سان گڏ اختيار ڪيو ويندو آهي.
ڪيميائي استعمال
ليمو (CaO) / ليمو کير (Ca(OH)2) : تيزابي مادن کي غير جانبدار ڪري ٿو ۽ نجاست کي ختم ڪري ٿو.
ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ (CO2) (ڪاربونيشن جي طريقي ۾ استعمال ٿيل): چوني سان رد عمل ڪري ڪيلشيم ڪاربونيٽ جي ترياق ٺاهيندو آهي، جيڪو نجاست کي جذب ڪري ٿو.
فلوڪولنٽ/ڪوگولنٽ امداد: معطل ٿيل ٺوس کي تيزي سان آباد ٿيڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
عام طور تي استعمال ٿيندڙ: پولي ايلومينيم ڪلورائڊ (PAC)، پولي ايڪريلامائيڊ (PAM)، وغيره.
سلفر (SO2) يا سوڊيم سلفائيٽ: اهو فاسفورس فلوٽيشن ۾ بليچنگ، ڊي رنگ ڪرڻ ۽ جراثيم ڪش ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو.
فلٽريشن ۽ اڳي گرم ڪرڻ
صاف ڪرڻ کان پوءِ، رس کي فلٽر ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن تلچھٽ ختم ٿي وڃي. بخارات کان اڳ رس کي گرم ڪرڻ انتهائي اهم آهي، ڇاڪاڻ ته اهو رس جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ مائڪروبيل واڌ کي روڪي ٿو.
بخارات ۽ ڪنسنٽريشن
پوءِ ميوي جي رس کي هڪ شربت ۾ مرڪوز ڪيو ويندو آهي جيڪو ملٽي-اثر ايويپوريٽر استعمال ڪندي آهي، جنهن سان نمي جو مقدار تقريباً 85٪ کان 30-40٪ تائين گهٽجي ويندو آهي. ويڪيوم ايويپوريشن کنڊ جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پر اهو ڪجهه آپريشنل چئلينج پڻ پيش ڪري ٿو:
- حل ٿيل پروٽين ۽ سرفيڪٽنٽ فوم جي ٺهڻ جو سبب بڻجن ٿا.
- بخارات جي مٿاڇري تي اسڪيل بلڊ اپ.
ڪيميائي اپليڪيشن:
ڊيفومر: تيز گرمي پد واري فوم کي دٻائڻ لاءِ سلڪون تي ٻڌل ڊيفومر. پوليٿر ۽ فيٽي الڪوحل تي ٻڌل ڊيفومر جيڪي وچولي فوم واري ميوي جي رس سسٽم لاءِ موزون آهن.
اسڪيل انبيٽرز/ ڊسپرسنٽ: ايواپوريٽر ۾ ڪيلشيم ڪاربونيٽ يا سلفيٽ اسڪيل جي ٺهڻ کي روڪيو.
اثر: موثر فوم ڪنٽرول ۽ پيماني جي روڪٿام هموار بخارات، وڌيڪ گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي، ۽ گهٽ ڊائون ٽائيم کي يقيني بڻائي ٿي.
ڪرسٽلائيزيشن
کنڊ جي پيداوار ۾ ڪرسٽلائيزيشن جو عمل (اڪثر ڪري صنعت ۾ اُبلندڙ طور حوالو ڏنو ويندو آهي) ڪنسنٽريٽڊ کنڊ جي شربت کي مضبوط سُڪروز ڪرسٽل ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي. کنڊ جي ڪرسٽلائيزيشن شروع ڪرڻ لاءِ ڪنسنٽريٽڊ شربت کي ويڪيوم ڪيٽل ۾ اُباليو ويندو آهي. کنڊ جي پيداوار، ڪرسٽل جي سائيز ۽ رنگ لاءِ صحيح ڪرسٽلائيزيشن ضروري آهي. هي هڪ پيچيده فزيڪو ڪيميڪل عمل آهي جيڪو تيار ٿيل سُڪروز ڪرسٽل جي سائيز ۽ هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.
هن عمل ۾ اڪثر ڊيفومر استعمال ڪيا ويندا آهن. ڊيفومر اُبلڻ دوران فوم جي ٺهڻ کي ڪنٽرول ڪن ٿا، شربت جي اوور فلو کي روڪين ٿا.
مستحڪم ڪرسٽلائيزيشن کنڊ جي پيداوار وڌائي ٿي ۽ سينٽرفيوگيشن دوران نقصان گھٽائي ٿي.
سينٽرفيوگريشن ۽ سيپريشن
ڪرسٽل ٺهڻ کان پوءِ، ڪرسٽل کي سينٽرفيوج استعمال ڪندي گڙ کان الڳ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ گرم پائپن ذريعي خشڪ ڪيو ويندو آهي. گڙ کي ايٿانول، جانورن جي کاڌ خوراڪ، يا ٻين استعمالن جي پيداوار لاءِ وڌيڪ پروسيس ڪري سگهجي ٿو.
رنگ ختم ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ
کنڊ ٺاهڻ جي عمل ۾ رنگ ختم ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ آخري مرحلو آهي، جيڪو بنيادي طور تي اعليٰ پاڪائي واري، اڇي صاف ٿيل کنڊ (جهڙوڪ داڻا کنڊ يا پٿر جي کنڊ) جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. هن مرحلي ۾ وڏي مقدار ۾ ڪيميڪلز ۽ جذب ڪندڙ شين جي استعمال جي ضرورت هوندي آهي.
عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪيميائي مادا شامل آهن:
چالو ڪاربن (پاؤڊر يا گرينول): پولي فينول، ڪارمل، ۽ ٻيا رنگ جذب ڪري ٿو.
رنگين ريزين/آئن ايڪسچينج ريزين کي ختم ڪرڻ: آئنڪ ۽ غير آئنڪ رنگين مرڪب هٽايو.
هائيڊروجن پيرو آڪسائيڊ (H₂O₂): باقي رنگن کي آڪسائيڊ ڪري ٿو، شربت جي رنگ کي وڌيڪ هلڪو ڪري ٿو.
رنگ ختم ڪرڻ وارا ايجنٽ: گهٽ ICUMSA قدرن ۽ اعليٰ بصري معيار کي يقيني بڻايو.
مٿي ڏنل کنڊ جي صنعت ۾ مکيه عملن ۽ ڪيميائي استعمالن کي بيان ڪري ٿو.
لاڳاپيل ڪيميڪل ڊسپلي:
کنڊ جي صنعت جي گندي پاڻي کي ڪيئن علاج ڪيو ويندو آهي؟
کنڊ جا ڪارخانا کنڊ جي پيداوار جي عمل دوران گندو پاڻي پيدا ڪندا آهن. هي گندو پاڻي معيار ۾ پيچيده آهي ۽ ان ۾ آلودگي جو وڏو لوڊ آهي، جنهن کي خارج ڪرڻ کان اڳ منظم پاڻي جي علاج جي ضرورت آهي.
گندو پاڻي بنيادي طور تي خام مال جي ڌوئڻ، سامان جي صفائي، کنڊ جي پيداوار جي عمل جي گندي پاڻي، ٿڌي پاڻي/ڪنڊينسيٽ، ۽ بوائلر جي ڦاٽڻ مان ايندو آهي. اهي گندا پاڻي تمام گهڻو COD ۽ BOD (کنڊ جي مقدار جي ڪري)، وڌيڪ معطل ٿيل سالڊس جي مواد، مضبوط بايوڊيگريڊيبلٽي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن تيل ۽ گاد تي مشتمل هوندا آهن. تنهن ڪري، عملن جو هڪ ميلاپ - پريٽريٽمينٽ + ڪوگوليشن ۽ سيڊيمينٽيشن + حياتياتي علاج + جديد علاج - عام طور تي هن گندي پاڻي جي علاج لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام علاج جي طريقن ۾ جسماني علاج (جهڙوڪ سيڊيمينٽيشن ۽ فلٽريشن)، ڪيميائي علاج (جهڙوڪ ڪوگوليشن ۽ نيوٽرلائيزيشن)، ۽ حياتياتي علاج (جهڙوڪ چالو ٿيل سلج پروسيس ۽ تعمير ٿيل ويٽ لينڊ) شامل آهن.
کنڊ جي صنعت جي گندي پاڻي کي صاف ڪرڻ لاءِ ڪهڙن ڪيميڪلز جي ضرورت آهي؟
مخصوص مرحلا ۽ ڪيميائي استعمال هن ريت آهن:
| علاج جو مرحلو | مقصد | تجويز ڪيل ڪيميڪل | مکيه ڪم |
| 1. خام مال جي ڌوئڻ ۽ پرائمري پريٽريٽمينٽ | ريتي، مٽي، فائبر، معطل ٿيل ٺوس شيون هٽايو | پي اي سي (پولي ايلومينيم ڪلورائڊ) | تيزيءَ سان جمود، ايس ايس ۽ ٽربيڊيٽي کي ختم ڪرڻ |
| پي اي ايم (پولياڪريلامائيڊ) - اينيونڪ/نونيونڪ | ڦڦڙن جي ٺهڻ، آباد ٿيڻ کي وڌائي ٿو | ||
| ڊيفومر | ڪمند ڌوئڻ ۽ رس ڪڍڻ دوران پيدا ٿيندڙ فوم کي ڪنٽرول ڪري ٿو. | ||
| 2. برابري ۽ پي ايڇ جي ترتيب | اثر انداز ٿيندڙ معيار کي مستحڪم ڪريو، هيٺئين وهڪري جي عملن لاءِ پي ايڇ کي ترتيب ڏيو | ليمو (CaO / Ca(OH)₂) | پي ايڇ وڌائي ٿو، جزوي سختي ختم ڪري ٿو |
| سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ (NaOH) | صحيح پي ايڇ ايڊجسٽمينٽ | ||
| سلفرڪ ايسڊ / هائيڊروڪلورڪ ايسڊ | پي ايڇ گھٽائي ٿو | ||
| ڊيفومر | برابر ڪرڻ واري بيسن ۾ فوم گھٽائي ٿو | ||
| 3. ڪوئگوليشن ۽ فلوڪوليشن (بنيادي تلچھٽ) | معطل ٿيل ٺوس، ڪولائيڊ، رنگ هٽايو؛ COD گھٽايو | پي اي سي / پولي ڊي اي ڊي ايم اي سي / پوليامين | گندگي ۽ رنگ ختم ڪرڻ لاءِ بنيادي ڪوگولينٽ |
| پي اي ايم (اينيونڪ) | فلوڪ جي طاقت ۽ آباد ٿيڻ جي رفتار کي بهتر بڻائي ٿو | ||
| ڪوگولينٽ ايڊز (مثال طور، ميگنيشيم سليڪٽ) | وضاحت ۽ حل ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو | ||
| 4. اينيروبڪ حياتياتي علاج (UASB، EGSB) | وڌيڪ نامياتي لوڊ (COD، BOD) گھٽايو | غذائي اضافا (اين ۽ پي ذريعا) | مائڪروبيل سرگرمي ۽ صحتمند بايوماس برقرار رکڻ |
| پي ايڇ ايڊجسٽرز | اينروبڪ بيڪٽيريا لاءِ بهترين پي ايڇ (6.8-7.2) رکو. | ||
| ڊيفومر | بايو گيس سان لاڳاپيل فوم کي دٻائي ٿو | ||
| 5. ايروبڪ علاج (چالو ٿيل سلج، ايس بي آر) | وڌيڪ COD، BOD، امونيا گھٽايو | غذائي اضافا (اين ۽ پي) | مائڪروجنزمن کي متوازن غذائي اجزا فراهم ڪريو |
| ڊيفومر | هوا جي وهڪري دوران فوم کي ڪنٽرول ڪري ٿو | ||
| بايو اينزائمز / مائڪروبيل ڪلچرز | حياتياتي تباهي جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو | ||
| 6. ترقي يافته علاج (جيڪڏهن سخت خارج ٿيڻ جا معيار لاڳو ٿين ٿا) | وضاحت بهتر ڪريو، باقي بچيل COD، SS، رنگ هٽايو | پوليامين / پولي ڊي اي ڊي ايم اي سي | مضبوط ڊي رنگ ڪرڻ ۽ گندگي ختم ڪرڻ |
| پي اي سي | اضافي ايس ايس ۽ ڪولائيڊ هٽائڻ | ||
| پي اي ايم (هاءِ ماليڪيولر ويٽ) | آخري فلوڪوليشن ۽ پالش | ||
| چالو ڪاربن | رنگ، گند، ۽ نامياتي رهجي کي ختم ڪري ٿو | ||
| 7. جراثيم ڪش ۽ پاڻي جو ٻيهر استعمال | خارج ٿيڻ يا ٻيهر استعمال لاءِ مائڪروبيل حفاظت کي يقيني بڻايو وڃي. | ڪلسيم هائپوڪلورائيٽ | طاقتور جراثيم ڪش |
| سوڊيم هائپوڪلورائيٽ | عام آن لائن ڊوزنگ جراثيم ڪش | ||
| ايس ڊي آءِ سي (سوڊيم ڊائي ڪلورو آئسو سائينوريٽ) | مستحڪم، ڊگهي عرصي تائين ڪلورين جو اخراج | ||
| ٽي سي سي اي (ٽرائڪلورو آئسو سائينورڪ ايسڊ) | ڪلورين جو مقدار وڌيڪ، سست رليز ٿيندڙ ڪلورينيشن |
کنڊ جي پيداوار هڪ پيچيده صنعتي عمل آهي جنهن کي هر مرحلي تي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي - خام مال جي تياري ۽ رس ڪڍڻ کان وٺي وضاحت، بخارات، ڪرسٽلائيزيشن، ريفائننگ، ۽ گندي پاڻي جي علاج تائين. هر مرحلو پنهنجا چئلينج پيش ڪري ٿو، جن ۾ معطل ٿيل ٺوس، رنگ، مائڪروبيل سرگرمي، فوم ٺهڻ، ۽ پيماني تي تعمير شامل آهن. کنڊ جي پيداوار جي عمل جي هر مرحلي ۾ مناسب ڪيميائي شين کي ضم ڪرڻ سان، کنڊ ملون پيداوار وڌائي سگهن ٿيون، ڪرسٽل جي معيار کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون، رنگ وڌائي سگهن ٿيون، نقصان گهٽائي سگهن ٿيون، ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائي سگهن ٿيون. ساڳئي وقت، بهتر ڪيل ڪيميائي حل وڌيڪ موثر گندي پاڻي جي علاج ۽ ڪيميائي فضلي کي گهٽائڻ ذريعي ماحولياتي تحفظ ۾ حصو وٺندا آهن.
صحيح ڪيميڪل پارٽنر چونڊڻ سان کنڊ ملز کي پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ، مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ، سامان جي عمر وڌائڻ، ۽ ڊگهي مدت جي آپريشنل فضيلت حاصل ڪرڻ جي اجازت ملندي آهي.